不管任何設備想要保證其良好的性能及其使用壽命,按照安裝要求及維護注意事項都是尤為重要的,按照渣漿泵安裝要求切實做好渣漿泵的安裝配合,才能保證泵的正常運轉(zhuǎn),如不注意安裝要求盲目操作勢必導致設備故障的發(fā)生,從而增加其維護的成本增加,那么渣漿泵需要注意的安裝要求及維護時需要注意的有哪些呢?下邊就跟隨小編一起來了解一下吧。
一、渣漿泵安裝前需要做的準備工作
泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗,為保證其處于良好的工作狀態(tài),必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數(shù)是否正確,零部件是否齊全完好,隨機攜帶的技術資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后,應詳細閱讀有關技術資料,特別是〈〈渣漿泵使用說明書〉〉,掌握有關的技術要求和操作要領,方可進行安裝,切忌盲目操作。
二、渣漿泵的固定找正
臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后,機組的中心線應與地基中心線一致;機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000。
對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組,機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法:
一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓,保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊,其大誤差δ應不大于0.10mm。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙,其大誤差Δ(Δ=δ1-δ2)應不大于0.10mm。
另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車,百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上,觀看百分表的跳動不應大于0.15mm。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量,其大誤差應不大于0.10mm。
對于皮帶傳動的泵機組,應保證泵軸與電機軸的平行度,通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的,可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時,可以用拉線靠平皮帶端面來找正。
三、渣漿泵配套管路注意事項
①吸入管線
吸入管徑:吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大,原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕,又不能使?jié){體在管路中形成沉積。
吸入口閘閥:為便于維修泵,應設吸入口閘閥,其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié),以便拆裝泵。
②排出管線
排出管徑:排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關,一般情況下,排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
出口閘閥:出口閘閥應與排出管徑相同。
壓力表:位于泵出口和個閥門之間的直管段上。
③泵管路配置注意事項
管路布置如圖5所示:
用閥門調(diào)節(jié)流量時,調(diào)節(jié)閥應設在泵出口,不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié),以免產(chǎn)生汽蝕。
四、軸封水和冷卻水的管路配置及要求
軸封水及冷卻水的管路應按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭,裝壓力表側(cè)為進水口,另一側(cè)為出水口。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。
五、渣漿泵維護中的幾大注意事項
渣漿泵在很多工業(yè)領域都有著廣泛的應用,主要用途是輸送帶有顆粒的介質(zhì),而相對較為復雜的工況,有可能會導致渣漿泵在日常使用過程中受到較大磨損,為了延長渣漿泵的使用壽命,好的辦法加強渣漿泵的日常維護。
1、渣漿泵的使用要保證渣漿泵組件系統(tǒng)可靠、渣漿泵管路系統(tǒng)可靠。
2、渣漿泵的部分部件屬于易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調(diào)整合理,避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài),同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
4、渣漿泵的軸承水壓和水量都要符合相關的技術規(guī)定,操作時也應隨時根據(jù)運轉(zhuǎn)情況調(diào)整或更換填料的松緊程度,否則可能導致軸封漏漿的情況出現(xiàn)。另外,對渣漿泵的軸承及時更換軸套也有相同的意義。
5、渣漿泵的軸承如果需要更換,則一定要保證軸承組件內(nèi)無灰塵、潤滑油清潔,同時,在渣漿泵運轉(zhuǎn)過程中軸承的溫度一般應保持在60℃到65℃,高也不應超過75℃,否則即為異常情況。
上述小編針對渣漿泵在安裝過程中日后保養(yǎng)維護做了詳細的講解,希望對您在遇到此類問題時會有所幫助。
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